Реакторы для фармацевтической промышленности
Пост опубликован: 18.11.2021
Фармацевтические реакторы относятся к базовому оборудованию, без которого производство лекарственных форм в жидком и вязком состоянии невозможно. Речь идет о мазях, эмульсиях, каплях, микстурах, сыворотках, вакцинах. Оборудование формирует рабочие среды с заданными температурно-химическими параметрами, в которых происходит растворение, гомогенизация и диспергирование исходных компонентов. Узнать подробности, получить профессиональные консультации и приобрети требуемые модификации, кликнув по ссылке https://promvit.com.ua/category/farmatsevticheskie-reaktory/, можно у непосредственного производителя.
О частном
В классическом исполнении фармацевтические реакторы представляют собой трёхстенные модульные резервуары из высоколегированных нержавеющих сталей, в составе которых присутствует хром, никель и молибден. Их присутствие обеспечивает металлу химическую инертность, надежную антикоррозионную защиту, а также сохранение первоначальных свойств в широком температурном диапазоне. Паровые, водогрейные и теплоизоляционные модули формируют замкнутые пространства, минимизируют тепловые потери и обеспечивают необходимые условия для придания исходным сырьевым компонентам заданных физико-химических свойств.
Современное оборудование изготавливается по передовым технологиям в рамках требования международного стандарта GMP. Его выполнение является своеобразной гарантией оптимальности тепловых режимов, чистоты и точности производственных процессов. Для этих целей реакторы оснащают механизмами плавных регулировок скоростей вращения мешалок (активаторных, рамочных, якорных, пропеллерных, турбинных), а также блоками автоматики, которые выбирают оптимальные режимы функционирования, ориентируясь на особенности загруженного сырья и конечные цели. Контроллеры следят за текущими параметрами и оперативно корректируют возникающие отклонения.
Одни из наиболее строгих требований вышеупомянутого стандарта касаются стерилизации и очистки реакторов. Устройства обязаны иметь системы CIP/SIP, позволяющие проводить полноценную обработку на местах.
Основные конструктивные элементы должны изготавливаться либо из специальных фармацевтических сталей, либо из боросиликатного стекла. Покрытие – исключительно фармацевтические эмали. Особые требования также предъявляются к донным клапанам и качеству их полировки.
